产品介绍
设备名称
Q3210履带式抛丸机
主要用途
本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件是不怕碰撞的单重在5kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用,属于铸造机械范围。
设备特点
特点
1.全自动上下料,结构紧凑,运行平稳可靠
2.引进德国技术自主研发抛丸器
3.上下系统,防护平台
4.稳定控制电气系统各种电器元件
5.可调节加砂供丸系统平稳抛光丸系统
6.环保除尘设备
设计原理与制造工艺
履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量,尺寸,体积,生产效率,可进行人工,机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚,抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成,输送皮带上装有导向条,从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。
本抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,该机既可单机使用,又可配线使用.属于铸造机械范围
工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序:
1、凡是本机操作人员须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有很好的了解,方能进行操作;
2、将弹丸(200KG)陆续加入室体内,然后放入工件,关闭加料门,准备开车;
3、启动除尘器风机;
4、依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门,开始清理工作。清理完毕后,依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机,再启动振打电机清灰,到一定时间后振打停
5、抛丸器完全停止后,打开加料门,将工装及工件吊出。
6、遇有紧急情况,可按急停按钮,机器立即全部停止工作;
7、全部工作完毕后,应及时关闭除尘器,
8、在通风除尘系统中,装有两个蝶阀,根据情况调整两蝶阀,可得到良好的分离效果;
9、应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘,以防阻塞排尘管,影响除尘效果;
10、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物;
11、应经常清扫设备周围的弹丸,以防滑倒伤人;
12、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象,以免损伤皮带;
13、禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门,以防出现事故。
技术参数
履带端盘直径:中1000 mm | 抛丸器: Q034 |
履带端盘转数: 3.6r/min | 转数: 2800r/min |
履带转动功率: 3Kw | 叶轮直径: φ250mm |
被清理工件大单件重理: 10kg | 抛丸量: 180kg/min |
滚筒大载重量(易翻滚件) : 500kg | 抛丸器功率: 11kw |
表面清洁度: GB8923-88 | 减速电机功率: 1.5kw |
(ISO8501-1,88) A-BSa2.5级 | 电机功率: 2.2kw |
表面粗糙度: Ra15~30μm | 大称重量: 1000kg |
生产率: 1500-2500kg/h | 动能供应:三相四线制交流电源 |
使用磨料:铸钢丸(φ0.4~2.0mm) | 提升机功率: 2.2kw |
环境温度: -10~40C | 分离区风速: 2-4m/s |
相对湿度:≤90% | 出风口速度: 18-20m/s |
连续工作时间:≥16小时 | 总装机容量: 25.4kw |
噪音水平:≤85dB (A)符合GBJ87-95标准 | 机器外形尺寸(长X宽X高) : |
废气排放: < 120mg/m3符合GB16297-1996标准 | 4500X 2400X 4680mm |