产品介绍
设备名称
Q326履带式抛丸机
主要用途
履带式拋丸清理机是将工件放置在履带上,通过履带自转让工件进行清理。关闭室体大门后,抛丸器开始顺序工作,工作时间为4-10分钟,经过抛丸处理后,钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机,斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室.上部,由.上斜坡输送给BE分离器,经过风选分离器处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器使用。
设备特点
特点
1.本机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长和结构简单等特点。
2.采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片有积极的作用。
3.采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大地改善了操作者的劳动环境。
4.采用耐磨橡胶履带,减轻了对工件的碰撞及损伤情况,降低了机器的噪声。
设计原理与制造工艺
履带抛丸机的工作原理是在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排入大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用.抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而很大限度地提高了弹丸的使用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
技术参数
履带端盘直径:Φ600mm/650mm | 履带端盘转数:3.6r/min | 履带转动功率:2.2Kw |
被清理工件大单件重理:10kg/15kg | 滚筒大载重量(易翻滚件):200kg/250kg |
处理质量 |
表面清洁度:GB8923-88(ISO8501-1,88)A-BSa2.5级 | 表面粗糙度:Ra15~30μm |
生产率:300-800kg/h | 使用磨料:铸钢丸(φ0.4~1.5㎜) |
工作环境 |
环境温度:-10~40℃ | 相对湿度:≤90% | 连续工作时间:≥16小时 |
环保 |
噪音水平:≤85dB(A)符合GBJ87-95标准 | 废气排放:<120mg/m3符合GB16297-1996标准 |
抛丸器: Q034‖ | 转数:2800r/min | 叶轮直径:Φ250mm |
抛丸量:100kg/mi n | 抛丸器功率:7.5kw |
动能供应:三相四线制交流电源 | 提升机功率:2.2kw |
分离器 |
分离区风速 :2-4m/s | 出风口速度 :18-20m/s |
除尘器:脉冲滤筒除尘 | 型号:ZSPSB-4 | 风机功率:3kw |
风量:2000m3/h | 小捕捉颗粒:< 0.1微米 | 除尘效率:99.5% |
总装机容量:15.2kw | 机器外形尺寸(长×宽×高):1400×1250×3870mm |
(注:其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关,一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2)