通过式抛丸机生产厂家谈原理是怎样的？
通过式抛丸机（又称通道式抛丸机或通道式喷丸机）是一种用于表面处理的设备，主要用于清理和增强金属工件的表面，去除氧化物、锈蚀和其他污垢，以提高工件的表面质量和强度。以下是通过式抛丸机的工作原理及其构造特点的详细说明：
1. 基本原理
通过式抛丸机的基本原理是利用高速旋转的抛丸器（或称抛丸轮）将钢丸（或其他抛丸介质）以高速度抛射到工件表面，通过高速撞击和摩擦来清除工件表面的污染物和缺陷。
抛丸介质：
抛丸介质一般为钢丸（钢珠）或其他金属或非金属颗粒。它们具有一定的硬度和耐磨性，能够在高速撞击下对工件表面进行清理。
抛丸轮：
抛丸轮是通过式抛丸机的核心部件，通常由高速电动机驱动，旋转速度可以达到几千转每分钟（rpm）。抛丸轮通过离心力将抛丸介质抛射到工件表面。
通过式处理：
通过式抛丸机厂家工件在通过式抛丸机中沿着特定的通道移动，通常是通过传送带或其他输送装置来实现。这种设计允许工件连续处理，并且在处理过程中，抛丸介质会均匀地喷射到工件的各个表面。
清理效果：
抛丸介质以高速撞击工件表面，产生机械磨损效应，去除表面的氧化物、锈蚀、污垢以及其他附着物。通过冲击和摩擦作用，使工件表面变得光洁、粗糙，增加了后续涂装或焊接的附着力。
2. 主要构造
抛丸器（抛丸轮）
构造：抛丸器通常由高速旋转的轮子和多个抛丸叶片组成。轮子通过电动机驱动，抛丸叶片则负责将抛丸介质抛射到工件上。
材料：抛丸器的材料通常为耐磨的合金钢或高强度复合材料，以确保其在高速运转过程中不会损坏。
处理通道
设计：处理通道是工件在通过式抛丸机中的行进路径，通常设计成封闭的通道，以集中和导向抛丸介质。
输送装置：工件通常通过传送带或其他输送装置在处理通道中移动。输送装置的速度和进给方式可以调节，以适应不同类型和尺寸的工件。
除尘系统
作用：除尘系统用于收集和过滤抛丸过程中产生的灰尘和细小颗粒，以保持工作环境的清洁，并回收抛丸介质。
构造：除尘系统包括集尘罩、风机、过滤器等部件。过滤器可以将细小的尘粒捕捉并存储，从而防止其进入空气中。
抛丸介质回收系统
作用：抛丸介质回收系统用于收集使用过的抛丸介质，并将其送回抛丸器，以便重复使用。
构造：回收系统通常包括筛分装置、清洗装置和储料仓。筛分装置用于去除夹杂物和粉尘，清洗装置用于清洁抛丸介质，以保持其性能。
3. 工作流程
工件装载：
将待处理的工件放置在传送带或其他输送装置上。工件可以是单件也可以是批量装载，根据需要选择不同的装载方式。
抛丸作业：
启动抛丸器，抛丸介质以高速从抛丸器喷射到工件表面。抛丸介质的速度和流量可以根据工件的要求进行调节。
工件移动：
工件通过处理通道移动，确保抛丸介质均匀地覆盖到工件的所有表面。通过式设计允许工件连续处理，提高生产效率。
除尘与回收：
抛丸过程中产生的灰尘和细小颗粒被除尘系统收集和过滤，同时使用过的抛丸介质被回收系统处理并送回使用。
工件卸载：
完成处理后，工件通过输送装置卸载，通常经过清理和检查后进行后续处理，如涂装或装配。
4. 应用领域
通过式抛丸机广泛应用于各种行业，主要包括：
汽车制造：用于清理汽车零部件的表面，去除锈蚀和氧化物，提高涂装附着力。
钢铁制造：用于清理钢材的表面，去除氧化皮和表面缺陷。
机械制造：用于清理机械零件，增强零件的耐磨性和强度。
建筑业：用于处理建筑构件的表面，改善表面质量和附着力。
总结
通过式抛丸机通过高速抛射抛丸介质来清理和强化工件表面，其工作原理包括抛丸介质的高速撞击、工件的通过式处理、以及除尘和回收系统的配合。通过式抛丸机的构造特点包括抛丸器、处理通道、除尘系统和回收系统。其高清理和表面处理能力使其在多个行业中得到了广泛应用。