通过式抛丸机的原理是什么
通过式抛丸机是一种表面处理设备，常用于清理、去除锈蚀和强化金属表面。其主要原理是利用高速旋转的切入片将磨料撞击到工件表面，从而产生高速撞击和冲击。这些撞击会使表面的杂质、污垢和氧化物被清除或破坏，并产生一定深度的纹路或洞孔，同时也可以提高表面硬度和粗糙度等。
通过式抛丸机主要包括以下组成部分：抛丸室、卸料装置、抛丸轮装置、升降台装置、除尘系统、输送系统等。下面，我们将分别介绍其主要原理和作用。
抛丸室
抛丸室是设备的核心部分，主要由钢板焊接而成。其内部室面应采用高锰钢板或合金钢板制成，并在裂缝处进行堵漏，以确保高强度和耐磨性。
在操作时，将废钢丸装入抛丸室中，根据要处理的工件尺寸和形状设置适当的抛丸轮和升降台位置，并在可调节的卸料口处放置工件。
卸料装置
卸料装置由传送带、轨道和卸料台等组成，主要用于装载和卸载工件。通过可调节的轨道和卸料台高差，可以确保工件进入和离开抛丸室时的平稳过渡，避免冲击和振动带来的影响。
抛丸轮装置
抛丸轮是通过电机驱动高速旋转的，其形状和结构有多种，一般为轮形或盘子形。在旋转状态下，通过压缩空气或打开调节阀门控制抛丸量，将磨料投射到工件表面。同时，还可以通过改变抛丸轮和磨料类型和大小，调整投射位置和角度，达到更好的清理和强化效果。
